چگونه می توان قالب ریخته گری چند حفره را طراحی کرد؟

سلام! من به عنوان یک تأمین کننده قالب ریخته گری ، مدتی در بازی بوده ام و یک یا دو مورد در مورد طراحی قالب های ریخته گری چند حفره می دانم. در این وبلاگ ، من می خواهم نکات کلیدی را در مورد نحوه طراحی یک مؤثر به اشتراک بگذارم.

درک اصول

اول از همه ، بیایید در مورد قالب ریخته گری چند حفره صحبت کنیم. به عبارت ساده ، این یک قالب است که دارای حفره های مختلف است ، به این معنی که می توانید چندین قسمت را در یک چرخه ریخته گری واحد تولید کنید. این می تواند به طور قابل توجهی راندمان تولید و کاهش هزینه ها را افزایش دهد. اما طراحی چنین قالب پیاده روی در پارک نیست. شما باید یک دسته از عوامل را در نظر بگیرید.

یکی از مهمترین چیزها ، طراحی قسمت است. شما باید درک روشنی از قسمت هایی که می خواهید بازی کنید. شکل ، اندازه و تحمل آنها چیست؟ پیچیدگی قسمت تأثیر زیادی در طراحی قالب خواهد گذاشت. به عنوان مثال ، اگر این قسمت دارای زیربنای یا هندسه های پیچیده است ، باید راهی برای بیرون راندن آن از قالب به درستی تهیه کنید.

برنامه ریزی طرح حفره

هنگامی که درک خوبی از طراحی قسمت دارید ، وقت آن است که طرح حفره را برنامه ریزی کنید. این بسیار مهم است زیرا تعیین می کند که چگونه فلز مذاب در هر حفره جریان می یابد. شما می خواهید مطمئن شوید که این فلز تمام حفره ها را به طور مساوی و در همان زمان پر می کند. پر کردن ناهموار می تواند منجر به نقصی مانند قطعات ناقص یا جیب هوا شود.

چند روش مشترک برای ترتیب حفره ها وجود دارد. می توانید به یک طرح خطی بروید ، جایی که حفره ها در یک ردیف قرار دارند. این کار ساده و آسان است ، به خصوص برای قطعات کوچکتر. گزینه دیگر یک طرح دایره ای است که می تواند فضای بیشتری داشته باشد - کارآمد و برای قطعاتی که به صورت متقارن شکل دارند بسیار عالی است. همچنین می توانید بسته به نیازهای خاص پروژه خود ، از ترکیبی از طرح بندی های مختلف استفاده کنید.

با توجه به سیستم گیت

سیستم شیروانی مانند جریان خون قالب ریخته گری است. این مسئول هدایت فلز مذاب از محفظه تزریق به داخل حفره ها است. یک سیستم دروازه بافی طراحی شده می تواند جریان فلزی صاف و سازگار را تضمین کند.

انواع مختلفی از سیستم های شیروانی مانند دروازه مستقیم ، دروازه جانبی و دروازه فن وجود دارد. دروازه مستقیم ساده ترین است ، جایی که فلز مستقیماً به داخل حفره جریان می یابد. از دروازه جانبی اغلب در صورت نیاز به کنترل دقیق تر جهت جریان استفاده می شود. از طرف دیگر ، دروازه فن می تواند فلز را به طور مساوی در یک منطقه بزرگ توزیع کند.

هنگام طراحی سیستم دروازه بان ، باید در مورد اندازه و شکل دروازه ها فکر کنید. دروازه ها باید به اندازه کافی بزرگ باشند تا اجازه دهد فلز آزادانه جریان یابد اما خیلی بزرگ نباشد که باعث آشفتگی بیش از حد شود. همچنین باید محل دروازه ها را در نظر بگیرید. آنها باید به گونه ای قرار بگیرند که مسافتی را که فلز برای سفر به حداقل می رساند ، برای رسیدن به تمام قسمت های حفره به حداقل می رساند.

طراحی سیستم خنک کننده

خنک کننده یکی دیگر از جنبه های مهم طراحی قالب ریخته گری چند حفره است. بعد از اینکه فلز مذاب حفره ها را پر کرد ، باید به سرعت محکم شود. یک سیستم خنک کننده مناسب می تواند به کنترل فرایند جامد سازی کمک کند و از نقص هایی مانند کوچک شدن و پیچ و تاب جلوگیری کند.

سیستم خنک کننده معمولاً از کانالهایی تشکیل شده است که دارای خنک کننده مانند آب از طریق قالب هستند. برای اطمینان از خنک کننده یکنواخت در تمام حفره ها ، باید این کانال ها را با دقت طراحی کنید. اندازه ، شکل و محل کانال های خنک کننده همه عوامل مهمی هستند. به عنوان مثال ، ممکن است لازم باشد کانال های خنک کننده بیشتری را در نزدیکی مناطقی قرار دهید که فلز برای استحکام طولانی تر طول می کشد ، مانند بخش های ضخیم قسمت.

سیستم تخلیه

پس از تقویت قسمت ، باید آن را از قالب خارج کنید. این جایی است که سیستم بیرون کشیدن وارد می شود. انواع مختلفی از مکانیسم های تخلیه مانند پین های اگزکتور ، آستین اژکتور و صفحات استریپ وجود دارد.

پین های اگزکتور رایج ترین هستند. آنها هنگام باز شدن قالب ، قسمت را از حفره بیرون می کشند. شما باید پین های اگزکتور را به گونه ای قرار دهید که به این قسمت آسیب نرساند. به عنوان مثال ، شما باید از قرار دادن آنها در سطوح آرایشی خودداری کنید. از آستین های اژئکتور برای قطعاتی با سوراخ یا کارفرمایان استفاده می شود ، زیرا می توانند قسمت را از داخل خارج کنند. صفحات استریپ برای قطعاتی با سطوح مسطح بزرگ بسیار عالی هستند ، زیرا می توانند یک نیروی تخلیه یکنواخت تر را فراهم کنند.

انتخاب مواد

انتخاب مواد برای قالب ریخته گری نیز بسیار مهم است. شما به ماده ای احتیاج دارید که بتواند در برابر درجه حرارت بالا و فشارهای فرآیند ریخته گری مرده مقاومت کند. مواد متداول برای قالب های ریخته گری قالب شامل فولادهای ابزار مانند H13 است. این فولادها از مقاومت در برابر حرارت ، سختی و مقاومت در برابر سایش برخورد خوبی دارند.

هنگام انتخاب مواد ، باید هزینه و در دسترس بودن را نیز در نظر بگیرید. برخی از مواد با عملکرد بالا می توانند بسیار گران باشند ، بنابراین شما باید نیازهای عملکرد را با بودجه متعادل کنید.

شبیه سازی و آزمایش

قبل از شروع ساخت قالب واقعی ، ایده خوبی است که از نرم افزار شبیه سازی برای آزمایش طراحی خود استفاده کنید. شبیه سازی می تواند به شما کمک کند پیش بینی کنید که چگونه فلز مذاب جریان می یابد ، چگونه قسمت جامد می شود و در کجا ممکن است نقص بالقوه رخ دهد. سپس می توانید بر اساس نتایج شبیه سازی ، در طراحی خود تنظیماتی انجام دهید.

پس از تولید قالب ، باید آزمایش های واقعی جهانی را انجام دهید. این به شما امکان می دهد ببینید که آیا قالب مطابق انتظار کار می کند و آیا مشکلی وجود دارد که باید برطرف شود. می توانید با چند ریخته گری آزمون شروع کنید و قطعات را برای نقص تجزیه و تحلیل کنید.

منابع برای یادگیری بیشتر

اگر می خواهید در مورد قالب های ریخته گری بیشتر بدانید ، منابع عالی در آنجا وجود دارد. بررسی کنیدفرآیند قالب بندی ریخته گریصفحه برای نگاهی دقیق به روند کلی. درقطعات قالب ریخته گریصفحه همچنین منبع خوبی از اطلاعات در مورد مؤلفه های مختلف قالب ریخته گری است. و اگر به پردازش قالب های ریخته گری دقیق علاقه دارید ،پردازش قالب ریخته گری دقیقصفحه قطعاً ارزش بازدید دارد.

برای خرید و مشاوره تماس بگیرید

اگر در بازار یک قالب ریخته گری چند حفره با کیفیت بالا هستید ، دریغ نکنید. من به عنوان یک تأمین کننده با تجربه قالب ریخته گری ، می توانم مشاوره حرفه ای و محصولات برتر را به شما ارائه دهم. این که آیا شما یک پروژه خاص را در ذهن دارید یا فقط می خواهید در مورد طراحی قالب بازیگران Die اطلاعات بیشتری کسب کنید ، من برای کمک به شما اینجا هستم. بیایید چت کنیم و ببینیم چگونه می توانیم با هم کار کنیم تا ایده های شما را زنده کنیم.

منابع

• "دفترچه راهنمای بازیگران Die" توسط RK Upadhyay
• "طراحی قالب برای ریخته گری" توسط کارشناسان مختلف صنعت
• منابع آنلاین از انجمن های ریخته گری و تولید کنندگان.