چگونه می توان از گرفتاری هوا در ریخته گری سینک گرما جلوگیری کرد؟

سلام! من به عنوان یک تأمین کننده ریخته گری در سینک گرما ، سهم منصفانه ای از موضوعات را در فرآیند ریخته گری مرده دیده ام و یکی از رایج ترین سردردها ، گرفتاری هوا است. گرفتاری هوا می تواند به یک دسته کامل از مشکلات ، مانند تخلخل ، کاهش خواص مکانیکی و پایان سطح ضعیف در محصول نهایی سینک گرما منجر شود. بنابراین ، در این وبلاگ ، من می خواهم نکاتی در مورد چگونگی جلوگیری از گرفتاری هوا در ریخته گری سینک گرما به اشتراک بگذارم.

درک گرفتاری هوا

قبل از اینکه به روشهای پیشگیری شیرجه بزنیم ، بیایید به سرعت بفهمیم چه عواملی باعث گرفتگی هوا می شود. هنگامی که فلز مذاب به داخل حفره مرده تزریق می شود ، در صورت کنترل دقیق این روند می تواند هوا را به دام بیندازد. این می تواند به دلیل عواملی مانند طراحی نادرست شیروانی ، سرعت تزریق زیاد یا تهویه ناکافی اتفاق بیفتد.

دبستان

سیستم شیروانی مانند بزرگراه است که فلز مذاب به داخل حفره مرده جریان می یابد. یک سیستم دروازه به خوبی طراحی شده می تواند احتمال گرفتاری هوا را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

• اندازه و شکل: اندازه و شکل دروازه ها باید با دقت محاسبه شود. اگر دروازه ها خیلی کوچک باشند ، ممکن است فلز مذاب خیلی سریع جریان یابد و باعث ایجاد تلاطم و به دام انداختن هوا شود. از طرف دیگر ، اگر دروازه ها خیلی بزرگ باشند ، ممکن است فلز خیلی آهسته جریان یابد و به هوا اجازه می دهد تا به دام بیفتد. برای ریخته گری سینک گرما ، ما معمولاً از دروازه های فن شکل یا زبانه استفاده می کنیم که می تواند جریان یکنواخت تر از فلز مذاب را فراهم کند.
• محل: محل دروازه ها نیز بسیار مهم است. آنها باید به گونه ای قرار بگیرند که به فلز مذاب اجازه می دهد تا حفره قالب را به روشی صاف و منظم پر کنند. به عنوان مثال ، در یک سینک گرما با باله ، دروازه ها باید در پایه باله قرار بگیرند تا اطمینان حاصل شود که ابتدا این فلز مناطق باله را پر می کند.

سرعت تزریق

سرعت تزریق نقش مهمی در جلوگیری از گرفتاری هوا دارد. اگر سرعت تزریق خیلی زیاد باشد ، فلز مذاب می تواند چلپ چلوپ یا تلاطم ایجاد کند که می تواند هوا را به دام بیندازد. برعکس ، اگر سرعت تزریق خیلی کم باشد ، ممکن است این فلز قبل از پر شدن حفره کاملاً جامد شود ، همچنین منجر به گرفتاری هوا شود.

• بهینه سازی سرعت: ما باید نقطه شیرین را برای سرعت تزریق پیدا کنیم. این معمولاً شامل برخی آزمایشات و خطا است ، اما با تجربه می توانیم تقریباً به سرعت بهینه نزدیک شویم. به طور کلی ، برای ریخته گری سینک گرما ، سرعت تزریق متوسط ​​اغلب توصیه می شود. این امر به فلز مذاب اجازه می دهد تا بدون ایجاد تلاطم بیش از حد ، به آرامی به داخل حفره قالب برود.
• کنترل سرعت: ماشین های ریخته گری مدرن با سیستم های کنترل سرعت پیشرفته همراه هستند. ما می توانیم دستگاه را برنامه ریزی کنیم تا سرعت تزریق را در مراحل مختلف فرآیند پر کردن تنظیم کنیم. به عنوان مثال ، ما می توانیم با سرعت کمتری شروع کنیم تا هوا فرار کند و سپس سرعت را افزایش دهد تا از پر شدن کامل حفره اطمینان حاصل شود.

دریچه

تهویه مناسب برای از بین بردن هوا از حفره قالب در طی فرآیند ریخته گری مرده ضروری است. بدون تهویه کافی ، هوا جایی برای رفتن ندارد و در داخل فلز مذاب به دام می افتد.

• دریچه ها و سرریزها: منافذ کانال های کوچکی هستند که به هوا اجازه می دهند از حفره مرده فرار کنند. آنها باید در بالاترین نقاط حفره قرار بگیرند ، جایی که به احتمال زیاد هوا جمع می شود. سرریز مناطق بزرگتر است که می توانند فلز مذاب را به همراه هوای به دام افتاده جمع کنند. در ریخته گری سینک گرما ، ما اغلب از ترکیبی از دریچه ها و سرریزها برای اطمینان از حذف مؤثر هوا استفاده می کنیم.
• نگهدار: مهم است که به طور منظم دریچه ها و سرریزها را تمیز و حفظ کنید. با گذشت زمان ، آنها می توانند با بقایای فلزی مسدود شوند ، که می تواند اثربخشی آنها را کاهش دهد. با تمیز نگه داشتن آنها ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که هوا می تواند آزادانه از حفره مرده فرار کند.

دما

دمای قالب نیز بر گرفتار هوا تأثیر می گذارد. اگر قالب خیلی سرد باشد ، ممکن است فلز مذاب خیلی سریع جامد شود و هوا را در داخل به دام بیندازد. از طرف دیگر ، اگر قالب خیلی گرم باشد ، ممکن است فلز خیلی راحت جریان یابد و باعث ایجاد تلاطم و به دام انداختن هوا شود.

• دمای مطلوب: ما باید قالب را در دمای بهینه حفظ کنیم. این امر می تواند از طریق ترکیبی از پیش گرم کردن قالب قبل از فرآیند ریخته گری و استفاده از کانال های خنک کننده در طی فرآیند حاصل شود. برای ریخته گری در سینک گرما ، دمای قالب به طور معمول در محدوده 150 - 250 درجه سانتیگراد نگهداری می شود.
• نظارت دما: با استفاده از سنسورهای دما ، ما می توانیم به طور مداوم دمای قالب را کنترل کرده و در صورت لزوم تنظیمات انجام دهیم. این به ما کمک می کند تا اطمینان حاصل کنیم که دمای مرگ در محدوده بهینه در طول فرآیند ریخته گری باقی می ماند.

کیفیت فلز مذاب

کیفیت فلز مذاب همچنین می تواند بر گرفتار هوا تأثیر بگذارد. ناخالصی ها و گازهای موجود در فلز مذاب می تواند احتمال گرفتاری هوا را افزایش دهد.

• ذوب و دفع: ما باید اطمینان حاصل کنیم که فلز مذاب به درستی ذوب و جدا شده قبل از تزریق به حفره قالب. این شامل استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا و ذوب آنها در یک محیط کنترل شده است. می توان از طریق روشهای مختلفی مانند استفاده از یک عامل جداکننده یا استفاده از خلاء ، از طریق روشهای مختلفی حاصل شد.
• تصفیه: تصفیه یکی دیگر از گام های مهم در بهبود کیفیت فلز مذاب است. با فیلتر کردن ناخالصی ها و ذرات جامد ، می توانیم شانس گرفتاری هوا را کاهش داده و کیفیت کلی سینک گرما را بهبود بخشیم.

ملاحظات دیگر

• طراحی: طراحی کلی قالب نیز می تواند بر گرفتار هوا تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، طرح های پیچیده قالب با گوشه های تیز یا بخش های نازک می تواند جریان فلز مذاب را به راحتی دشوارتر کند و احتمال گرفتاری هوا را افزایش دهد. ما باید تا حد ممکن طرح قالب را ساده کنیم و از ویژگی هایی که می تواند باعث ایجاد مشکلات جریان شود ، جلوگیری کنیم.
• آموزش اپراتور: اپراتورهای آموزش دیده برای جلوگیری از گرفتاری هوا ضروری هستند. آنها باید روند ریخته گری و اهمیت هر مرحله را درک کنند. با رعایت روشهای صحیح و تنظیمات به موقع ، آنها می توانند به میزان قابل توجهی بروز گرفتگی هوا را کاهش دهند.

پایان

جلوگیری از گرفتار هوا در سینک گرما ریخته گری یک فرآیند چند وجهی است که نیاز به توجه دقیق به عوامل مختلف از جمله طراحی شیروانی ، سرعت تزریق ، تهویه ، دمای مرگ و کیفیت فلز مذاب دارد. با اجرای نکات و تکنیک های ذکر شده در بالا ، ما می توانیم احتمال گرفتاری هوا را به میزان قابل توجهی کاهش داده و سینک های گرمای با کیفیت بالا تولید کنیم.

اگر در بازار خدمات ریخته گری Die Heat Sink هستید ، دوست داریم از شما بشنویم. ما سالها تجربه در صنعت و تیمی از متخصصان داریم که به ارائه بهترین محصولات با کیفیت اختصاص داده شده اند. آیا شما نیاز داریدپردازش ریخته گری رادیاتورباقطعات رایانه پردازش ریخته گری می میرند، یاریخته گری پوسته آلومینیومی الکترونیکی، ما شما را پوشانده ایم. امروز برای بحث در مورد نیازهای خود با ما تماس بگیرید و بیایید با هم کار کنیم تا یک سینک گرمای مناسب برای برنامه خود ایجاد کنیم.

منابع

• Campbell ، J. (2003). ریخته گری Butterworth-Heinemann.
• Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2009). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.
• Whelan ، T. (2013). Die Casting: یک راهنمای عملی. Elsevier