چگونه می توان از لحیم کاری در قطعات ریخته گری مرده ساخته شده توسط قالب جلوگیری کرد؟

من به عنوان یک تأمین کننده قالب ریخته گری ، من با چالش های بی شماری در صنعت روبرو شده ام و یکی از رایج ترین موضوعات ، لحیم کاری در قسمت های ریخته گری است. لحیم کاری در قسمت های ریخته گری می تواند منجر به پایان سطح ضعیف ، عدم دقت بعدی و حتی خرابی بخشی شود. در این پست وبلاگ ، برخی از نکات عملی در مورد چگونگی جلوگیری از لحیم کاری در قطعات ریخته گری مرده ساخته شده توسط قالب را به اشتراک می گذارم.

درک علل لحیم کاری در قسمت های ریخته گری

قبل از اینکه به روشهای پیشگیری شیرجه بزنیم ، درک این مسئله که چه عواملی باعث لحیم کاری در قطعات ریخته گری می شود بسیار مهم است. لحیم کاری به طور معمول زمانی اتفاق می افتد که فلز مذاب در طی فرآیند ریخته گری به سطح قالب چسبیده است. این می تواند به دلیل چندین عامل اتفاق بیفتد:

• درجه حرارت بالا:گرمای بیش از حد می تواند باعث شود فلز به قالب بچسبد. اگر دمای فلز مذاب خیلی زیاد باشد یا دمای قالب به درستی کنترل نشود ، احتمالاً لحیم کاری رخ می دهد.
• سطح ضعیف قالب:یک سطح قالب خشن یا آسیب دیده می تواند مناطق بیشتری را برای رعایت فلز مذاب فراهم کند. نواقص سطحی می تواند به عنوان مکان های هسته ای برای لحیم کاری عمل کند.
• کمبود روغن کاری:روان کننده ها نقش مهمی در جلوگیری از لحیم کاری دارند. آنها سدی بین فلز مذاب و سطح قالب ایجاد می کنند و اصطکاک و چسبندگی را کاهش می دهند.
• انتخاب نادرست آلیاژ:برخی از آلیاژها بیشتر از سایرین مستعد لحیم کاری هستند. انتخاب آلیاژ اشتباه برای یک برنامه ریخته گری خاص می تواند خطر لحیم کاری را افزایش دهد.

نکاتی برای جلوگیری از لحیم کاری در قطعات ریخته گری

دما را کنترل کنید

• دمای فلز مذاب:دمای فلز مذاب را در محدوده توصیه شده برای آلیاژ خاص نگه دارید. برای اطمینان از کنترل دقیق از یک سیستم نظارت بر دما قابل اطمینان استفاده کنید. گرمای بیش از حد این فلز می تواند باعث شود که با سطح قالب تهاجمی تر واکنش نشان دهد و احتمال لحیم کاری را افزایش می دهد.
• دمای قالب:دمای قالب مداوم و مناسب را حفظ کنید. گرم کردن قالب به دمای مناسب می تواند به جلوگیری از شوک حرارتی و کاهش احتمال لحیم کاری کمک کند. کانال های خنک کننده در قالب باید به درستی طراحی و نگهداری شوند تا دما به طور مساوی در سطح قالب کنترل شود.

پایان سطح قالب را بهبود بخشید

• صیقل دادن:اطمینان حاصل کنید که سطح قالب بسیار صیقلی است. یک سطح صاف باعث کاهش سطح تماس بین فلز مذاب و قالب می شود و چسبیدن فلز را سخت تر می کند. برای دستیابی به سطح مورد نظر از تکنیک ها و ابزارهای مناسب استفاده کنید.
• روکش ها:روکش های با کیفیت بالا را روی سطح قالب بمالید. روکش ها می توانند یک لایه محافظ ارائه دهند که در برابر لحیم کاری مقاومت می کند. برخی از پوشش های متداول شامل پوشش های سرامیکی ، پوشش های نیترید و پوشش های PVD (رسوب بخار فیزیکی) است. این روکش ها می توانند مقاومت قالب در برابر سایش ، خوردگی و لحیم کاری را بهبود بخشند.

از روغن کاری کافی استفاده کنید

• روان کننده سمت راست را انتخاب کنید:روان کننده ای را انتخاب کنید که برای فرآیند ریخته گری مرده و آلیاژ مورد استفاده قرار گیرد. روان کننده های مختلف دارای خواص متفاوتی از جمله مقاومت در برابر حرارت ، توانایی آزادسازی و سازگاری با فلز هستند.
• برنامه مناسب:روان کننده را به طور مساوی و به مقدار مناسب بمالید. روان کننده بیش از حد ممکن است از محافظت کافی برخوردار نباشد ، در حالی که بیش از حد می تواند مشکلات دیگری مانند تخلخل در قسمت های بازیگران ایجاد کند. برای کاربردهای سازگار تر از سیستم های روغن کاری خودکار استفاده کنید.

آلیاژ مناسب را انتخاب کنید

• سازگاری آلیاژ:با تهیه کننده آلیاژ خود از نزدیک همکاری کنید تا آلیاژ را انتخاب کنید که کمتر احتمال دارد در برنامه ریخته گری خاص شما باعث لحیم کاری شود. عواملی مانند نقطه ذوب ، ترکیب شیمیایی و سیالیت آلیاژ را در نظر بگیرید. برخی از آلیاژها با مواد افزودنی تدوین شده اند که می توانند گرایش های لحیم کاری را کاهش دهند.

فرآیند ریخته گری را بهینه کنید

• سرعت و فشار شلیک:سرعت و فشار شات را با دقت تنظیم کنید. سرعت و فشارهای شلیک بالا می تواند فلز مذاب را با تهاجمی تر با سطح قالب در تماس قرار دهد و خطر لحیم کاری را افزایش می دهد. تعادل بهینه را برای اطمینان از پر شدن مناسب حفره قالب بدون ایجاد تعامل بیش از حد فلز - قالب پیدا کنید.
• زمان چرخه:زمان چرخه فرآیند ریخته گری را کنترل کنید. زمان چرخه کوتاه بیش از حد ممکن است به روان کننده اجازه ندهد که به طور مؤثر کار کند ، در حالی که زمان چرخه طولانی بیش از حد می تواند منجر به گرمای بیش از حد قالب و فلز شود.

اهمیت نگهداری منظم

نگهداری منظم قالب ریخته گری برای جلوگیری از لحیم کاری ضروری است. قالب را به طور مرتب برای علائم سایش ، آسیب یا لحیم کاری بازرسی کنید. قالب را بعد از هر چرخه ریخته گری کاملاً تمیز کنید تا هرگونه فلز یا روان کننده باقیمانده از بین برود. برای حفظ سطح قالب صاف و تمیز ، هر گونه نقص سطح را به سرعت تعمیر کنید.

منابع مرتبط

اگر می خواهید در مورد بازیگران مرده اطلاعات بیشتری کسب کنید ، در اینجا منابع مفیدی وجود دارد:

• قطعات قالب ریخته گری: در این صفحه اطلاعات مفصلی در مورد قطعات مختلف قالب ریخته گری قالب و کارکردهای آنها ارائه شده است.
• فرآیند قالب بندی ریخته گری: در اینجا ، می توانید دانش عمق را در مورد فرآیند قالب گیری ریخته گری ، از جمله مراحل و پارامترهای درگیر پیدا کنید.
• پردازش قالب ریخته گری دقیق: این لینک بینش در مورد تکنیک های پردازش قالب ریخته گری دقیق و چگونگی تأثیر آنها بر کیفیت قطعات بازیگران ارائه می دهد.

پایان

جلوگیری از لحیم کاری در قطعات ریخته گری مرده ، یک چالش چند منظوره است که نیاز به توجه دقیق به عوامل مختلفی از جمله کنترل دما ، اتمام سطح قالب ، روغن کاری ، انتخاب آلیاژ و بهینه سازی فرآیند دارد. با اجرای نکات ذکر شده در بالا و نگه داشتن منظم قالب ریخته گری خود ، می توانید بروز لحیم کاری را به میزان قابل توجهی کاهش داده و کیفیت قطعات ریخته گری خود را بهبود بخشید.

اگر در پروژه های ریخته گری خود با مشکلات لحیم کاری روبرو هستید یا به دنبال قالبهای ریخته گری با کیفیت بالا هستید ، احساس راحتی کنید تا به مشاوره بپردازید. ما در اینجا هستیم تا به شما در بهینه سازی روند ریخته گری خود و دستیابی به بهترین نتیجه کمک کنیم.

منابع

• Campbell ، J. (2003). ریخته گری Butterworth - Heinemann.
• Flemings ، MC (1974). پردازش جامد سازی. مک گرا - هیل.
• کمیته کتاب ASM. (2008). کتاب راهنمای ASM ، دوره 15: ریخته گری. ASM International.