عیوب رایج در فرآیند ریخته‌گری تحت فشار چیست؟

سلام! به عنوان یک تامین کننده در فرآیند ریخته گری، من به سهم خود از عیوب رایجی که می توانند در طول تولید ظاهر شوند، دیده ام. در این وبلاگ، من این مسائل را بررسی می کنم و به شما توضیح می دهم که چه چیزی باعث آنها می شود و چگونه با آنها مقابله کنید.

تخلخل

یکی از رایج ترین مشکلات در ریخته گری، تخلخل است. اساساً سوراخ ها یا حفره های کوچک در قسمت ریخته گری است. دو نوع اصلی وجود دارد: تخلخل گاز و تخلخل انقباضی.

تخلخل گاز زمانی اتفاق می افتد که گاز در داخل فلز مذاب در حین جامد شدن به دام می افتد. این می تواند به چند دلیل باشد. اول از همه، اگر فلز مذاب قبل از ریخته‌گری به درستی گاز زدایی نشود، می‌تواند گازهای محلول زیادی را حمل کند. این گازها با سرد شدن فلز از محلول خارج می شوند و حباب هایی تشکیل می دهند. علت دیگر تهویه ضعیف در قالب است. اگر هوا نتواند به سرعت از حفره قالب خارج شود، به دام می افتد و منجر به تخلخل گاز می شود.

از سوی دیگر، تخلخل انقباض زمانی رخ می دهد که فلز در هنگام سرد شدن منقبض شود. وقتی فلز مذاب جامد می شود، منقبض می شود. اگر فلز مذاب کافی برای پر کردن فضای باقی مانده از انقباض وجود نداشته باشد، حفره هایی ایجاد می شود. این اغلب در بخش‌های ضخیم قطعه اتفاق می‌افتد که خنک شدن فلز بیشتر طول می‌کشد.

برای رفع مشکلات تخلخل، می توانیم چندین قدم برداریم. برای تخلخل گاز، ما مطمئن می شویم که فلز مذاب را کاملاً گاز زدایی کنیم. ما همچنین سیستم تهویه را در قالب بهبود می دهیم تا هوا به راحتی خارج شود. برای تخلخل انقباض، می‌توانیم از تکنیک‌هایی مانند افزودن رایزر به قالب استفاده کنیم. رایزرها مخازن اضافی فلز مذاب هستند که می توانند ناحیه انقباض را با سرد شدن فلز تامین کنند. شما می توانید در مورد پردازش کلی قطعات ریخته گری قالب بیشتر بدانیدپردازش قطعات ریخته گری قالب.

تعطیلات سرد

بستن سرد یکی دیگر از عیب های رایج است. آنها مانند خطوط یا درزهایی در سطح قسمت ریخته گری به نظر می رسند. بسته شدن سرد زمانی اتفاق می‌افتد که دو جریان فلز مذاب به هم می‌رسند اما کاملاً با هم ترکیب نمی‌شوند. این معمولاً زمانی اتفاق می‌افتد که فلز مذاب خیلی سرد باشد یا سرعت جریان خیلی کند باشد.

هنگامی که فلز در قالب ریخته می شود، باید به آرامی و به سرعت جریان یابد تا حفره پر شود. اگر فلز قبل از رسیدن به تمام قسمت های قالب شروع به سرد شدن کند، جریان های مختلف به درستی ادغام نمی شوند. این همچنین می تواند ناشی از طراحی ضعیف سیستم دروازه باشد. سیستم دروازه وظیفه هدایت فلز مذاب به داخل حفره قالب را بر عهده دارد. اگر درست طراحی نشده باشد، فلز ممکن است به طور یکنواخت جریان نداشته باشد.

برای جلوگیری از بسته شدن سرد، باید مطمئن شویم که فلز مذاب در دمای مناسب قرار دارد. ما همچنین سیستم دروازه را برای اطمینان از جریان صاف و سریع فلز بهینه می کنیم. با انجام این کار، می‌توانیم از آن بسته‌های سرد نامطلوب جلوگیری کنیم و یک قطعه ریخته‌گری با کیفیت بالا دریافت کنیم. برای اطلاعات بیشتر در مورد تکنیک های ریخته گری دقیق که می تواند به جلوگیری از چنین نقص هایی کمک کند، بررسی کنیدریخته گری دقیق.

فلش

فلاش فلز اضافی است که در اطراف لبه های قسمت ریخته گری شکل می گیرد. معمولاً ناشی از نشت فلز مذاب از حفره قالب است. این می تواند به دلیل چند عامل اتفاق بیفتد. یکی نیروی گیره نامناسب است. اگر قالب به اندازه کافی محکم بسته نشده باشد، فلز می تواند بین نیمه های قالب به بیرون نفوذ کند. دلیل دیگر می تواند ساییدگی و پارگی قالب باشد. با گذشت زمان، سطوح قالب ممکن است آسیب ببینند و شکاف هایی ایجاد کنند که در آن فلز می تواند فرار کند.

برای مقابله با فلاش، باید اطمینان حاصل کنیم که قالب به درستی نگهداری می شود. به طور مرتب قالب را از نظر هرگونه نشانه آسیب بررسی کنید و در صورت نیاز آن را تعمیر یا تعویض کنید. همچنین باید مطمئن شویم که نیروی گیره به درستی تنظیم شده است. این کمک می کند تا قالب را محکم بسته نگه دارید و از نشت فلز به بیرون جلوگیری کنید.

عیوب سطحی

عیوب سطح می تواند شامل مواردی مانند زبری، تاول و ترک باشد. ناهمواری می تواند توسط عوامل مختلفی ایجاد شود. یکی وضعیت سطح قالب است. اگر قالب دارای سطح ناصافی باشد، این زبری را به قسمت ریخته گری منتقل می کند. دلیل دیگر می تواند وجود ناخالصی در فلز مذاب باشد. این ناخالصی ها می توانند باعث انجماد ناهموار و ایجاد سطحی ناهموار شوند.

تاول ها اغلب به دلیل گاز یا رطوبت به دام افتاده در قالب هستند. هنگامی که فلز جامد می شود، گاز یا رطوبت منبسط می شود و تاول هایی روی سطح ایجاد می کند. ترک می تواند به دلیل تنش حرارتی ایجاد شود. هنگامی که قطعه ریخته گری خیلی سریع سرد می شود، می تواند تنش های داخلی ایجاد کند که منجر به ترک می شود.

برای رفع عیوب سطح، باید سطح قالب را صاف و تمیز نگه داریم. همچنین باید اطمینان حاصل کنیم که فلز مذاب عاری از ناخالصی است. برای تاول ها، حتما قبل از ریخته گری قالب را کاملا خشک کنیم. برای جلوگیری از ترک، سرعت خنک شدن قطعه ریخته گری را کنترل می کنیم.

شامل ها

آخال ها مواد خارجی هستند که در قسمت ریخته گری به دام می افتند. آنها می توانند چیزهایی مانند ماسه، سرباره یا لایه های اکسیدی باشند. گنجاندن می تواند از چند منبع باشد. یکی مواد اولیه است. اگر فلز مورد استفاده در فرآیند ریخته گری دارای ناخالصی باشد، آن ناخالصی ها می توانند به قسمت ریخته گری ختم شوند. منبع دیگر خود قالب است. اگر زباله یا کثیفی در حفره قالب وجود داشته باشد، می تواند با فلز مذاب مخلوط شود.

برای کاهش آخال، ما با دقت مواد اولیه با کیفیت بالا را انتخاب می کنیم. ما همچنین قبل از هر بار ریخته گری قالب را کاملا تمیز می کنیم. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که قسمت ریخته گری عاری از مواد خارجی است.

تاب برداشتن

تاب برداشتن زمانی است که قسمت ریخته‌گری شده دچار اعوجاج یا خمیدگی می‌شود. معمولاً به دلیل خنک شدن ناهموار ایجاد می شود. هنگامی که قسمت های مختلف قطعه ریخته گری با سرعت های مختلف سرد می شود، تنش های داخلی ایجاد می کند. این تنش ها می تواند باعث تاب برداشتن قطعه شود.

برای جلوگیری از تاب برداشتن، باید فرآیند خنک سازی را کنترل کنیم. ما می‌توانیم از تکنیک‌هایی مانند عایق‌سازی قسمت‌های خاصی از قالب یا استفاده از کانال‌های خنک‌کننده برای اطمینان از سرعت خنک‌تر یکنواخت استفاده کنیم. این به کاهش تنش های داخلی و حفظ شکل صحیح قطعه کمک می کند.

در پایان، به عنوان یک تامین کننده فرآیند ریخته گری، می دانم که آگاهی از این عیوب رایج چقدر مهم است. با درک عواملی که باعث ایجاد آنها می شوند و چگونه از آنها جلوگیری کنیم، می توانیم قطعات دایکست با کیفیت بالا تولید کنیم. اگر در بازار قطعات ریخته‌گری هستید و می‌خواهید از این مشکلات اجتناب کنید، در تماس با آن‌ها تردید نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا بهترین محصولات را برای نیازهای خود دریافت کنید. چه یک کسب و کار کوچک یا یک شرکت بزرگ، ما تخصص لازم را برای برآوردن نیازهای شما داریم. برای دریافت قیمت با ما تماس بگیرید و بیایید یک همکاری عالی را شروع کنیم!

مراجع

• "دستنامه دای کستینگ" توسط ASM International
• "فناوری ریخته گری" نوشته جان کمپبل