عوامل موثر بر پر شدن فلز مذاب در ریخته گری قطعات شیر ​​چیست؟

سلام! من یک تامین کننده در تجارت ریخته گری قطعات شیر ​​هستم. از طریق سالها تجربه عملی، من به آموختن چیزهای زیادی در مورد آنچه که در ساخت یک ریخته گری قطعات شیر ​​موفق می شود، آمده ام. یکی از جنبه های کلیدی که اغلب کیفیت محصول نهایی را تعیین می کند این است که چگونه فلز مذاب قالب را پر می کند. در این وبلاگ، من عوامل موثر بر پر شدن فلز مذاب در ریخته گری قطعات شیر ​​را به اشتراک خواهم گذاشت.

1. دمای فلز مذاب

ابتدا اجازه دهید در مورد دمای فلز مذاب صحبت کنیم. ببینید، وقتی فلز مذاب خیلی سرد است، چسبناک تر است. ویسکوزیته مانند ضخامت یا نازک بودن یک سیال است. یک فلز مذاب با ویسکوزیته بالاتر مانند ملاس جریان دارد. به سختی وارد تمام گوشه و کنار قالب قطعات شیر ​​می شود. این می تواند منجر به پر شدن ناقص شود، به این معنی که ممکن است در قسمت انتهایی دریچه فضای خالی یا نقاط نازکی وجود داشته باشد.

از طرف دیگر، اگر فلز مذاب خیلی داغ باشد، می تواند مشکلاتی نیز ایجاد کند. دمای بالا می تواند منجر به انتقال حرارت بیش از حد به قالب شود. این ممکن است باعث خستگی حرارتی در قالب شود، به این معنی که قالب سریعتر فرسوده می شود. همچنین، فلز مذاب بیش از حد گرم شده می‌تواند با مواد قالب واکنش تهاجمی‌تری داشته باشد که می‌تواند ناخالصی‌هایی را روی سطح قسمت شیر ​​باقی بگذارد. من متوجه شده ام که یافتن آن نقطه شیرین در دما بسیار مهم است. معمولاً بر اساس نوع آلیاژ فلزی است که ما استفاده می کنیم. به عنوان مثال، آلیاژهای آلومینیومی که در ریخته گری قطعات شیر ​​استفاده می شوند، اغلب در دمای حدود 650 تا 750 درجه سانتیگراد بهترین عملکرد را دارند.

2. دما

دمای قالب به همان اندازه مهم است. قالب سرد، فلز مذاب را با ورود خیلی سریع خنک می کند. این خنک‌سازی سریع می‌تواند ویسکوزیته فلز مذاب را درست در زمانی که می‌خواهد قالب را پر کند، افزایش می‌دهد، مانند غلیظ شدن عسل سرد. در نتیجه، ممکن است قبل از پر کردن کامل حفره دریچه، جریان فلز متوقف شود.

ما معمولاً قبل از شروع فرآیند ریخته گری قالب را تا دمای خاصی گرم می کنیم. این دما بسته به پیچیدگی قطعه شیر و نوع فلز متفاوت است. برای قطعات شیر ​​ساده ساخته شده از آلیاژهای روی، قالب ممکن است از قبل تا حدود 150 تا 200 درجه سانتیگراد گرم شود. برای قطعات پیچیده‌تر دریچه‌های آلومینیومی، ممکن است لازم باشد قالب را تا دمای 200 تا 300 درجه سانتی‌گراد از قبل گرم کنیم. حفظ دمای قالب ثابت در طول فرآیند نیز کلیدی است. ما از سیستم های گرمایش و سرمایش برای اطمینان از اینکه قالب در دمای مناسب باقی می ماند استفاده می کنیم.

3. سرعت تزریق

سرعت تزریق فلز مذاب به داخل قالب عامل اصلی است. اگر سرعت تزریق خیلی آهسته باشد، فلز مذاب در حالی که در حال حرکت به داخل قالب است، زمان بیشتری برای خنک شدن دارد. همانطور که قبلاً اشاره کردم، فلز مذاب سرد شده چسبناک تر است و به خوبی جریان نمی یابد. این می تواند منجر به پر شدن غیر یکنواخت قسمت شیر ​​شود و برخی از مناطق دارای پوشش ناقص هستند.

از سوی دیگر، اگر سرعت تزریق بیش از حد بالا باشد، می تواند باعث تلاطم شود. تلاطم مانند چرخش آشفته فلز مذاب در داخل قالب است. این می تواند هوا را در داخل فلز مذاب به دام بیاندازد و حباب های هوا را در قسمت نهایی شیر ایجاد کند. این حباب های هوا یکپارچگی ساختاری دریچه را ضعیف می کند و همچنین می تواند منجر به نقص سطح شود. ما باید تعادل کامل سرعت تزریق را پیدا کنیم. برای قطعات کوچک و ساده شیر، سرعت تزریق نسبتاً کندتر ممکن است به خوبی کار کند. اما برای قطعات بزرگتر و پیچیده‌تر شیر، ممکن است به سرعت تزریق بالاتری برای اطمینان از پر شدن سریع قبل از سرد شدن فلز نیاز باشد.

4. طراحی دروازه

دروازه محل ورود فلز مذاب به داخل حفره قالب است. طراحی دروازه تاثیر زیادی بر نحوه پر کردن فلز مذاب در قسمت شیر ​​دارد. اگر دروازه خیلی کوچک باشد، جریان فلز مذاب را محدود می کند. مثل این است که بخواهید مقدار زیادی آب را در یک نی کوچک بریزید. فلز مذاب باید به زور از آن عبور کند که می تواند سرعت آن را افزایش داده و باعث آشفتگی شود.

از سوی دیگر، یک دروازه بزرگ ممکن است به فلز مذاب اجازه دهد تا بیش از حد آزادانه جریان یابد. این می تواند منجر به پر شدن ناهموار شود، به طوری که برخی از قسمت های دریچه خیلی سریع پر می شوند در حالی که برخی دیگر منتظر مانده اند. شکل دروازه نیز مهم است. یک دروازه با طراحی خوب می تواند جریان فلز مذاب را به گونه ای هدایت کند که پر شدن یکنواخت قسمت شیر ​​را تضمین کند. به عنوان مثال، یک دروازه به شکل فن می تواند فلز مذاب را به طور یکنواخت در سطح وسیع تری از حفره قالب پخش کند.

5. خواص آلیاژ فلز

آلیاژهای فلزی مختلف خواص متفاوتی دارند که بر نحوه پر کردن قالب قطعات شیر ​​تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، برخی از آلیاژها نقطه ذوب بالاتری دارند، به این معنی که برای مذاب شدن باید تا دمای بالاتری حرارت داده شوند. این آلیاژها همچنین در هنگام مذاب شدن ویسکوزیته بالاتری دارند و جریان آنها را در قالب دشوارتر می کند.

آلیاژهایی با نرخ انقباض انجماد بالا نیز می توانند مشکلاتی ایجاد کنند. با سرد شدن و جامد شدن فلز مذاب، منقبض می شود. اگر میزان انقباض خیلی زیاد باشد، می تواند باعث ایجاد حفره های انقباض در قسمت شیر ​​شود. این حفره ها مانند سوراخ هایی در داخل قطعه هستند که می توانند آن را ضعیف کنند. ما باید آلیاژ فلزی مناسب را بر اساس الزامات قطعه شیر و با در نظر گرفتن عواملی مانند استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و سهولت در ریخته گری انتخاب کنیم.

6. تهویه

تهویه هوا یکی دیگر از جنبه های مهم است. هنگامی که فلز مذاب حفره قالب را پر می کند، باید هوای موجود در داخل را جابجا کند. اگر تهویه مناسب وجود نداشته باشد، هوا به دام می افتد. این هوای به دام افتاده می تواند مانع از پر شدن کامل فلز مذاب قالب شود و در نتیجه قطعات سوپاپ ناقص شود.

ما دریچه هایی را در قالب طراحی می کنیم تا به هوا اجازه خروج بدهد. این دریچه ها معمولا کانال های کوچکی هستند که از حفره قالب به بیرون منتهی می شوند. اندازه و محل دریچه ها به دقت برنامه ریزی شده است. آنها باید به اندازه ای بزرگ باشند که هوا را خارج کنند اما به اندازه کافی کوچک باشند تا از نشت فلز مذاب به بیرون جلوگیری کنند. برای قطعات پیچیده دریچه، ممکن است به دریچه های بیشتری نیاز داشته باشیم تا اطمینان حاصل شود که تمام هوا در طول فرآیند پر کردن می تواند خارج شود.

7. هندسه حفره قالب

شکل و اندازه قطعه شیر که با هندسه حفره قالب تعیین می شود نیز در پر شدن فلز مذاب نقش دارد. پر کردن قطعات پیچیده شیر با دیواره های نازک، سوراخ های عمیق یا اشکال پیچیده دشوارتر است. فلز مذاب باید از طریق معابر باریک و اطراف گوشه های تیز جریان یابد، که می تواند سرعت آن را کاهش دهد و احتمال پر شدن ناقص را افزایش دهد.

ما اغلب از طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) و نرم افزار شبیه سازی برای تجزیه و تحلیل هندسه حفره قالب قبل از ساخت قالب استفاده می کنیم. این به ما کمک می‌کند پیش‌بینی کنیم که فلز مذاب چگونه جریان می‌یابد و در صورت لزوم تنظیماتی را در طرح انجام دهیم. برای مثال، ممکن است فیله ها (گوشه های گرد) را به گوشه های تیز در حفره قالب اضافه کنیم تا جریان فلز مذاب آسان تر شود.

نتیجه گیری

بنابراین، شما آن را دارید! اینها عوامل اصلی هستند که بر پر شدن فلز مذاب در ریخته گری قطعات شیر ​​تأثیر می گذارند. خواه دریافت دمای مناسب برای فلز مذاب و قالب، انتخاب سرعت تزریق عالی، یا طراحی مناسب دروازه و دریچه‌ها، هر جزئیات کوچکی در ساخت قطعات شیر ​​با کیفیت بالا اهمیت دارد.

به عنوان تامین کننده ریخته گری قطعات شیر، من به طور مستقیم دیده ام که چگونه توجه به این عوامل می تواند تفاوت زیادی در محصول نهایی ایجاد کند. و اگر در بازار قطعات سوپاپ درجه یک یا سایر محصولات ریخته گری دایکاست، ممکن است به ما نیز علاقه مند باشید.لوازم جانبی سخت افزار قالب - قطعات پردازش ریخته گری. ما نیز ارائه می دهیمقالب قطعات لوازم خانگی - پردازش ریخته گریوریخته گری قطعات امنیتی.

اگر به دنبال یک شریک قابل اعتماد برای نیازهای ریخته گری خود هستید، در تماس با ما دریغ نکنید. ما اینجا هستیم تا در مورد تمام قطعات شیر ​​و سایر الزامات ریخته گری به شما کمک کنیم. بیایید با هم گپ بزنیم و ببینیم چگونه می توانیم با هم همکاری کنیم تا بهترین محصولات را به شما ارائه دهیم.

مراجع

• کمپبل، جی (2003). ریخته گری. باترورث - هاینمن.
• Flemings، MC (1974). پردازش انجماد. مک گراو - هیل.